破碎設(shè)備的主要耐磨件錘頭、襯板等，由于工況惡劣極易出現(xiàn)磨損，需要經(jīng)常進(jìn)行更換。為了提高該類耐磨件的使用壽命，需選擇合適的材質(zhì)。稀土合金耐磨鑄鋼具有合金含量較低、綜合性能好、生產(chǎn)靈活方便、價格較低等特點，因此已經(jīng)成為錘頭、襯板等耐磨件材質(zhì)的研究方向。該類耐磨件材質(zhì)的成分設(shè)計見下文詳細(xì)介紹。

碳含量對鋼的硬度、耐磨性、綜合性能以及淬硬性都有較大的影響，設(shè)計時碳加入量為0.4%0.55%。硅的主要作用是增加鋼的回火穩(wěn)定性，但含量過高時對沖擊韌性不利，因此以0.8%1%為宜。鉻、錳均能提高鋼的淬透性，有利于提高鋼的耐磨性，但錳含量過高時對沖擊韌性不利，以1%1.5%為宜，而鉻含量提高則使成本升高，因此一般控制加入量在1%1.4%。鉬能顯著提高鋼的淬透性，與鉻同時使用可抵抗低溫回火脆性的有害影響，其含量為0.3%0.5%。稀土元素具有脫氧、脫硫、細(xì)化晶粒、消除魏氏體組織和凈化鋼水的作用，對提高鋼的韌性尤為突出，因此加入量為0.25%0.5%。銅可提高電極電位，增強材料的耐蝕性，尤其對濕磨工況下的耐磨件更為重要，其加入量為1.2%~1.4%。出于對工況條件的考慮，在錘頭研制時各元素的加入量取上限，襯板研制時各元素的加入量取下限。硫、磷均為有害雜質(zhì)，過高會引起脆性，因此設(shè)計含量控制均低于0.04%。

在生產(chǎn)實踐中，稀土合金耐磨鑄鋼比高錳鋼耐磨性好，主要利用我國的資源優(yōu)勢，合金含量低，采用中頻電爐熔煉，燒損少，成分易得到準(zhǔn)確控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，使用壽命長，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，故具有很高的推廣使用價值。