顎式破碎機(jī)的齒板是直接與礦石物料接觸的零件，在破碎物料的過程中，齒板不斷地受到物料擠壓、研磨、沖擊，齒面逐漸被磨損，從而導(dǎo)致破碎機(jī)出料粒度不斷增大，嚴(yán)重影響了破碎生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)運(yùn)行中，顎式破碎機(jī)的齒板消耗量，對(duì)整個(gè)破碎系統(tǒng)成本有著直接的影響。怎么減少齒板磨損，延長(zhǎng)齒板使用壽命呢？為此，破碎機(jī)研發(fā)專家提出了齒板齒形的問題。

顎式破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是一個(gè)典型的四連桿機(jī)構(gòu)，動(dòng)顎在偏心軸的帶動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)顎接近定齒板時(shí)，與接觸的物料產(chǎn)生擠壓、沖擊、破碎作用，物料粒度減小。當(dāng)動(dòng)顎遠(yuǎn)離定齒板時(shí)，物料由于自身重力和動(dòng)齒板復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)而下落，齒板與物料之間產(chǎn)生擠壓和研磨的現(xiàn)象，齒板在水平方向上的運(yùn)動(dòng)給齒板擠壓破碎力，齒板垂直方向上的作用使物料在下落的同時(shí)還對(duì)物料進(jìn)行研磨。在物料的擠壓、沖擊、破碎綜合作用下，齒板材料從表面脫落，形成一定數(shù)量的剝落坑或擠壓坑。如果顎板中由于冶煉、鑄造過程中形成的夾雜物和氣孔的缺陷以及金屬晶格缺陷會(huì)由于應(yīng)力集中而發(fā)展成微裂紋，并在擠壓、沖擊、破碎循環(huán)的作用下逐步擴(kuò)展，造成鄂板斷裂。

通過研究齒板在破碎過程中應(yīng)力分布，技術(shù)專家認(rèn)為在齒板設(shè)計(jì)中減少齒板應(yīng)力，降低應(yīng)力集中，將有助于減少齒板磨損，延長(zhǎng)齒板使用壽命。在綜合三角形齒破碎效果好和圓弧形齒面強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)上優(yōu)化梯形齒形，可改善使用效果。物料與齒板進(jìn)行線接觸擠壓破碎，破碎效果好。

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