某大型砂石生產(chǎn)系統(tǒng)建成之初，粗、細(xì)碎環(huán)節(jié)均選用反擊式破碎機(jī)作為主要的破碎設(shè)備，該反擊式破碎機(jī)適用于中等硬度以下的巖石破碎。制砂環(huán)節(jié)選用沖擊破碎機(jī)和棒磨式制砂機(jī)聯(lián)合制砂，基本滿足生藥需求和規(guī)范要求。

由于該砂石系統(tǒng)施工管理的起點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)都很高，使得生產(chǎn)方面工作面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)運(yùn)行，暴露出系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型上存在問(wèn)題。

一、存在問(wèn)題及改造措施

1、粗碎車間

砂石系統(tǒng)建成后，由于料源質(zhì)量差，且超徑蠻石的比率大，嚴(yán)重制約粗碎車間的生產(chǎn)效率，車間故障頻繁，成為生產(chǎn)的“瓶頸”環(huán)節(jié)。由于粗碎車間2臺(tái)破碎機(jī)生產(chǎn)情況不穩(wěn)定，為了排除生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障的一切可能，項(xiàng)目部投入大量人力物力，整體更換機(jī)械傳動(dòng)部件并進(jìn)行相應(yīng)改造。

反擊式破碎機(jī)由于設(shè)備老化，耐磨件磨損嚴(yán)重，破碎機(jī)錘頭經(jīng)常出現(xiàn)斷裂和脫落等情況。改造方法：將破碎機(jī)轉(zhuǎn)子總成和襯板全部換新，提高設(shè)備工況，保證生產(chǎn)效率。反擊式破碎機(jī)在安裝期間，由于振動(dòng)喂料機(jī)與破碎機(jī)之間高差超過(guò)設(shè)計(jì)要求，造成進(jìn)料漏斗超長(zhǎng)，毛料頻繁堵塞。改造方法：將破碎機(jī)整體抬高1m，縮短進(jìn)料漏斗長(zhǎng)度，減短堵塞通道。

2、中碎車間

中碎及一篩車間是整個(gè)系統(tǒng)的“心臟”環(huán)節(jié)，但由于電站工程四級(jí)配混凝土的額外增多，特大石骨料數(shù)量的大幅增加，設(shè)備軋制強(qiáng)度加大，造成篩分機(jī)篩框震裂、篩網(wǎng)磨損。同時(shí)破碎機(jī)襯板、膠帶機(jī)皮帶、集料斗等部位也損壞嚴(yán)重，各種配件更換頻繁，嚴(yán)重制約了系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

（1）3號(hào)、4號(hào)振動(dòng)篩

由于2臺(tái)振動(dòng)篩長(zhǎng)期滿負(fù)荷可能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)橫梁、縱梁及篩壁斷裂，篩網(wǎng)破損和軸承抱死等故障，設(shè)備整體損壞嚴(yán)重，雖經(jīng)多次大修但效果并不明顯。因此新購(gòu)2臺(tái)重型振動(dòng)篩，更換原有3號(hào)、4號(hào)振動(dòng)篩，以徹底改善一篩車間的生產(chǎn)情況。

（2）新增一篩

針對(duì)系統(tǒng)特大石生產(chǎn)數(shù)量的增加，為更好地調(diào)節(jié)骨料生產(chǎn)級(jí)配，需要對(duì)新增一篩進(jìn)行改造，使其同時(shí)具備生產(chǎn)特大石、大石的能力。改造方法：增設(shè)1條膠帶機(jī)，使新增一篩生產(chǎn)的骨料具備輸送特大石和大石成品料倉(cāng)的能力。

（3）沖擊式破碎機(jī)

中碎沖擊式破碎機(jī)因故障一直停用，國(guó)內(nèi)專業(yè)的破碎機(jī)械制造廠家制定了針對(duì)性的維修方案，將設(shè)備送到制造廠進(jìn)行返修、改造。另外，針對(duì)系統(tǒng)中制砂車間壓力偏大，且中碎車間在設(shè)計(jì)處理能力上富裕過(guò)大，決定在沖擊式破碎機(jī)修復(fù)后，調(diào)整2臺(tái)中碎破碎機(jī)錘頭與襯板的間隙，減小中碎破碎機(jī)出料粒徑，減輕制砂車間負(fù)荷，提高細(xì)骨料產(chǎn)量。

3、細(xì)碎車間

砂石加工系統(tǒng)工藝性試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，由于采石場(chǎng)的料源存在缺陷，導(dǎo)致成品砂產(chǎn)量偏低。為了保證系統(tǒng)成品砂的產(chǎn)量及質(zhì)量，決定對(duì)制砂機(jī)進(jìn)行改造，以提高其生產(chǎn)能力。同時(shí)決定新購(gòu)置1臺(tái)制砂機(jī)，以提高制砂車間處理能力。

4、石粉回收車間

砂石系統(tǒng)采用的是濕法生產(chǎn)，石粉的流失量較大，而石粉含量是成品砂的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。石粉回收不但可以提高成品砂的質(zhì)量，增加成品砂產(chǎn)量，同時(shí)還可以減少?gòu)U碴排放，有利環(huán)境保護(hù)。但由于系統(tǒng)最初設(shè)計(jì)的細(xì)砂回收設(shè)備生產(chǎn)效果差，已經(jīng)停止運(yùn)行。為保證石粉回收效果，通過(guò)對(duì)棒磨式制砂機(jī)進(jìn)行工藝改造，以及新增石粉回收設(shè)備，成功解決了砂石系統(tǒng)中成品砂細(xì)度模數(shù)偏大、石粉含量偏低的難題。

（1）棒磨式制砂機(jī)

通過(guò)2臺(tái)棒磨式制砂機(jī)生產(chǎn)原理及生產(chǎn)情況的分析比對(duì)，將棒磨式制砂機(jī)下面的螺旋洗泥機(jī)傾角由原先的15°改為3°，然后減少棒磨式制砂機(jī)的進(jìn)水量，使洗泥機(jī)的水洗工藝改為半水洗工藝。棒磨式制砂機(jī)料源為3~5mm骨料，在之前加工工藝中已經(jīng)過(guò)3次水洗，料源相對(duì)干凈，含泥量低，所以棒磨式制砂機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的細(xì)砂基本不含雜質(zhì)。由于改為半水洗，減少一道關(guān)鍵的水洗工藝，石粉流失量大大減少，使得2臺(tái)棒磨式制砂機(jī)每小時(shí)可多生產(chǎn)近5t細(xì)砂。

（2）鏈?zhǔn)焦紊皺C(jī)

由于系統(tǒng)原有設(shè)計(jì)的細(xì)砂回收設(shè)備生產(chǎn)情況不理想，決定于三篩附近增設(shè)2個(gè)鏈板式刮砂機(jī)。因?yàn)椴捎昧藢?shí)用可靠的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，細(xì)砂回收產(chǎn)量得到大幅提高，每小時(shí)可多生產(chǎn)近10t細(xì)砂。

5、成品砂含水

成品砂產(chǎn)量偏低的同時(shí)，脫水困難也成為砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的另一個(gè)生產(chǎn)難題。在分析成品砂含水率居高不下的主要原因后，通過(guò)試驗(yàn)找出了工藝路線、設(shè)備配置，并總結(jié)出了有價(jià)值的技術(shù)參數(shù)。

通過(guò)對(duì)洗砂機(jī)下的高頻脫水篩進(jìn)行傾角、位置調(diào)整，合理利用成品砂倉(cāng)場(chǎng)地循環(huán)堆料等細(xì)節(jié)問(wèn)題的改進(jìn)，成功地將成品砂的含水率控制在允許范圍內(nèi)，解決了人工砂生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)難題。

二、系統(tǒng)改造效果

砂石系統(tǒng)進(jìn)行改造后，新增了一臺(tái)振動(dòng)篩、一臺(tái)立軸式制砂機(jī)、一臺(tái)鏈?zhǔn)焦紊皺C(jī)、五條皮帶機(jī)。改造后徹底改善了關(guān)鍵設(shè)備的工況，提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，骨料產(chǎn)量及質(zhì)量均有大幅提升，并且成功解決了砂石系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。系統(tǒng)改造完成后，砂石骨料生產(chǎn)能力穩(wěn)定保持在700t/h以上，其中成品石料生產(chǎn)能力達(dá)到520t/h，成品砂料生產(chǎn)能力達(dá)到230t/h，較系統(tǒng)改造前實(shí)際生產(chǎn)能力500t/h提高了近40%，證實(shí)系統(tǒng)改造成效顯著。

該砂石生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)本次系統(tǒng)改造，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，骨料產(chǎn)量、質(zhì)量大幅提高，石粉回收效果明顯，獲得較為明顯的經(jīng)濟(jì)效益。砂石加工系統(tǒng)改造是在邊生產(chǎn)運(yùn)行邊改造的情況下逐步進(jìn)行的，完成的所有改造項(xiàng)目均達(dá)到預(yù)期的目的，可為其它砂石系統(tǒng)的改進(jìn)提供借鑒，也可供砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)參考。