紅星針對回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗的研究中，將石灰消耗由50kg降低到了35kg，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)達到超額完成任務(wù)的標準。這樣，每天石灰產(chǎn)量除滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)外仍有部分富余，大多石灰回轉(zhuǎn)窯的建設(shè)過程中沒有配套建設(shè)破碎系統(tǒng)，富余的石灰需采取外委加工破碎的方式供應(yīng)燒結(jié)廠使用。為了減少外委加工及轉(zhuǎn)運費用，實現(xiàn)富余石灰直供燒結(jié)廠，同時減少燒結(jié)廠外購石灰數(shù)量，推進公司降本降耗增效的工作，在原石灰成品樓內(nèi)新建了一條石灰破碎生產(chǎn)線。

一、主要建設(shè)內(nèi)容

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰粒度大部分大于3mm，而燒結(jié)工序中需要的石灰粉粒度需控制在3mm以下，因此需對石灰回轉(zhuǎn)窯的石灰進行破碎后才能供給燒結(jié)廠使用。從石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的石灰由皮帶機輸送到成品樓，篩分后的料儲存到各石灰倉，新建破碎系統(tǒng)需將＞3mm的石灰破碎后儲存到成品樓的石灰倉待運。

1、設(shè)計及建設(shè)條件

石灰粉屬于極易揚塵的物料，因此在破碎、轉(zhuǎn)運的過程中應(yīng)盡量不使用敞開式設(shè)備并減少輸送距離，同時，由于場地限制和節(jié)約投資的考慮，確定破碎線在原成品樓內(nèi)建設(shè)。經(jīng)振動篩篩分后的篩上料及篩下料均需要進倉。為了減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，將振動篩布置在成品樓頂部，可實現(xiàn)篩下料直接進倉，篩上料也可直接輸送到石灰倉，由于成品樓的結(jié)構(gòu)限制，進入石灰倉需通過輸送機轉(zhuǎn)運。確定振動篩位置后，需將破碎后的石灰采用斗提機提升到成品樓頂部，為了方便工程實施，利用成品樓端側(cè)的石灰倉作為破碎系統(tǒng)的原料倉，破碎機布置在石灰倉倉底，通過振動給料機下料，斗提機緊靠石灰倉布置在成品樓外。

在本工程的建設(shè)中，破碎機、振動篩和埋刮板機均設(shè)置在成品樓原結(jié)構(gòu)上，設(shè)計中需充分考慮設(shè)備荷載，而且要盡量不破壞樓體結(jié)構(gòu)。根據(jù)工藝布置方案，以石灰倉地梁作為破碎機及埋刮板機的基礎(chǔ)起始面往上布置，保證原地梁不被破壞，布置在成品樓頂部的振動篩荷載較大，機械上設(shè)置二次減震結(jié)構(gòu)，并經(jīng)充分核算后利用原成品樓柱搭建平臺布置，埋刮板機基礎(chǔ)落在原樓板上，需利用原樓板梁設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)梁支撐。

2、主要技術(shù)參數(shù)

按1800t的富余石灰處理量，16h工作制，破碎系統(tǒng)處理能力需達120t·h-1，破碎機考慮兩用一備，單臺破碎機的破碎能力需≥60t·h-1，埋刮板機、斗提機的輸送能力及振動篩的處理能力需≥120t·h-1，要求破碎機及振動篩的工作效率＞90%，因此埋刮板機的輸送能力按≥120t·h-1設(shè)計。

二、效果及經(jīng)濟效益

工程設(shè)計初期對設(shè)備參數(shù)及施工條件的充分考慮，極大的減少了施工中的各項費用，保持了原成品樓樓體結(jié)構(gòu)的完整，整個工程的施工也沒有影響生產(chǎn)。投產(chǎn)后，各設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，破碎處理能力達到120t·h-1，滿足了生產(chǎn)要求。所有設(shè)備及設(shè)備間均采用密閉結(jié)構(gòu)，充分設(shè)置場地除塵，保證了粉塵無外揚。目前，利用新建石灰破碎生產(chǎn)線的加工成本為10元·t-1，而外委加工的成本為45元·t-1，按平均每月4萬t的石灰處理量，每月節(jié)約成本可達140萬元。

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